哈氏可磨性指數(shù)測定儀基本操作

a)按照GB 474規(guī)定的原則，將煤樣破碎到6mm。

b)將上述煤樣縮分出1kg放入盤內攤開，厚度不超過10mm，空氣干燥后稱量（稱準到1g）。

c)用1.25mm的篩子分批過篩上述煤樣，每批約200g，采用逐級破碎的方法不斷調節(jié)破碎機的輥軸間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.63～1.25mm的煤樣，棄去篩下物。

d)稱量0.63～1.25mm的煤樣（稱準到1g），計算這個粒度范圍的煤樣質量占破碎前煤樣總質量的百分數(shù)（出樣率），若出樣率小于45％，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg，重新制樣。

測定步驟

e)工作前應進行試運轉，檢查運轉是否正常，轉數(shù)控制器和自動停機裝置是否靈敏可靠，以保*60±0.25轉自動停止。

f)**清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內。

g)將0.63～1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63Mm篩子在振篩機上篩5min，以除去小于0.63Mm的煤粉；再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣。

h)稱?。?0±0.01）g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時將研磨環(huán)放在研磨碗內。

在研磨碗內，裝好煤樣和鋼球、研磨環(huán)后，將其放入橋形底座上的予定位置處，注意使研磨環(huán)的十字槽對準主軸下端十字頭，確認無誤后，扳動上碗機構的手柄，向右運轉，使研磨碗頂升到位，再將其掛在機體兩側的異型螺栓上，擰緊螺母。此時，研磨碗通過鋼球，研磨環(huán)將主軸頂起，使主軸的全部負荷為284±2N，以確?？偞怪绷鶆虻厥┘釉诎酥讳撉蛏稀Ｑ心ネ氲墓ぷ魑恢檬欠裾_，應檢查研磨碗的兩耳朵與機體止口平面的間隙是否一致，否則需調整兩個異形螺栓的松緊度。

i)將計數(shù)器調到零位，啟動電動機儀器運轉（60±0.25）r后自動停機。

j)將保護篩、0.071mm篩子、篩底盤套疊好，卸下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上，再把粘在保護上的煤粉刷到0.071mm篩子內。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內。

k)將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤一起放到振篩機上振動10min，取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內；重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底一次，振篩5imn，刷篩面底一次。

l)稱量0.071mm篩上的煤樣（稱準到0.01g）,記作m1(g)。

m)稱量0.071mm篩下的煤樣（稱準到0.01g）。篩上和篩下煤樣質量之和與研磨前煤樣質量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結果作廢，應重做試驗。

n)計算結果

按下列公式計算出0.071mm篩下煤樣的質量m2(g) 

m2＝m-m1

式中：m——煤樣質量、m1——篩上物質量、m2——篩下物質量

再根據(jù)篩下煤樣質量m2（g），查校準圖，得出可磨性指數(shù)值（HGI）

取兩次重復測定的計算平均值，修約到整數(shù)報出。